1. Rengjøring og desinfisering av produksjonsmiljøet
Miljøhjelpens sanitet i produksjonsverkstedet påvirker direkte produktkvaliteten og matsikkerheten til engangsbruk . Gjennom hele produksjonsprosessen må fabrikken etablere og implementere et strengt hygienehåndteringssystem for å sikre at verkstedet, utstyret og driftsområdet forblir rent og forurensningsfritt.
Rengjørings- og desinfeksjonsprosedyrer: Fabrikken vil formulere en detaljert rengjørings- og desinfeksjonsplan for regelmessig å rense produksjonsverkstedet. Rengjøringsarbeid utføres vanligvis av profesjonelt rengjøringspersonell, og sørg for at alle arbeidsområder, vegger, gulv og overflater av produksjonsutstyr blir grundig rengjort og desinfisert. Valg av desinfeksjonsmidler må oppfylle kravene til matsikkerhet for å sikre at ingen forurensning eller skadelige stoffer er forårsaket av produktet.
Rengjøringsfrekvens: Rengjøringsfrekvensen til verkstedet justeres i henhold til produksjonsvolumet og behovene i produksjonsmiljøet. Miljørensing vil bli utført før, under og etter produksjonen. For noen høyrisikoområder, for eksempel overflatene til utstyr som kommer i kontakt med mat i nærheten av produksjonslinjen, vil hyppigheten av rengjøring og desinfeksjon være høyere.
Luftkvalitetskontroll: For å forhindre støv eller andre miljøgifter i luften fra å påvirke produktkvaliteten, bruker engangsbestemmelsesfabrikker vanligvis luftrensingssystemer for å sikre at luften er frisk og fri for miljøgifter. Luftsirkulasjonssystemet i produksjonsområdet må sjekkes regelmessig for å sikre at rensligheten oppfyller standardene.
2. Sanitærkontroll av råvarer
Råvarer er grunnlaget for produksjonsprosessen. Å sikre hygiene og kvaliteten på råvarer er den første forsvarslinjen for å forhindre forurensning av produktet.
Leverandørvalg og styring: Fabrikken må etablere langsiktige samarbeidsforhold til anerkjente leverandører for å sikre at råvarene de gir oppfyller sikkerhetsstandardene for matkontaktmaterialer. Disse leverandørene bør passere relevante sertifiseringer av matsikkerhet, for eksempel ISO 22000 sertifisering av matsikkerhetsstyringssystem, FDA -sertifisering, etc., og regelmessig gi fabrikken kvalitetsrapporter og testresultater av råvarer.
Inspeksjon av råstoff: Etter at hver gruppe råvarer ankommer fabrikken, må den gjennomgå streng inspeksjon. Disse inspeksjonene inkluderer vanligvis testing om råvarene inneholder skadelige stoffer (for eksempel tungmetaller, myknere, giftstoffer osv.), Om de oppfyller standarder for matkvalitet osv. Først etter å ha bestått inspeksjonen vil de gå inn i produksjonslenken. Hvis problematiske råvarer blir funnet, vil de umiddelbart bli isolert og returnert til leverandøren for behandling.
Lagring av råstoff: Råvarer må lagres i et spesielt lager og klassifiseres og administreres i henhold til forskjellige typer og egenskaper. Lageret skal holdes tørt, rent og godt ventilert for å forhindre at råvarene blir fuktige og forurensede. Alle råvarer skal være tydelig merket og spores for å sikre at kilden raskt kan spores i tilfelle problemer.
3. Hygienehåndtering av produksjonspersonell
Produksjonspersonell er en av faktorene som direkte påvirker matsikkerheten, og hygienehåndtering av produksjonspersonell er avgjørende.
Ansattes helsekontroll: Fabrikken skal utføre regelmessige helsekontroller av produksjonspersonell for å sikre at det ikke er noen smittsomme sykdommer, skadelige stoffer eller bakterier. Spesielt ansatte som direkte kontakter mat, må sørge for at de er ved god helse og ikke har hudsykdommer og andre sykdommer som kan påvirke mattryggheten.
Arbeidsklær og personlig beskyttelse: Alt produksjonspersonell må bruke spesielle arbeidsklær, hansker, masker og annet verneutstyr for å forhindre at menneskets hud, hår, etc. kan forurense produktet. Ansatte må rengjøre seg før de kommer inn i produksjonsområdet for å sikre god personlig hygiene.
Produksjonsområdestyring: Strikt ut fra at ansatte ikke kan forlate innleggene sine etter ønske under produksjonsprosessen, og kan ikke ta med personlige ting (for eksempel mobiltelefoner, vesker osv.) I produksjonsverkstedet for å forhindre at eksterne forurensningskilder kommer inn i produksjonsmiljøet. Kontroller regelmessig rensligheten til de ansattes arbeidsklær for å sikre at de oppfyller hygienestandarder.
4. Hygienisk kontroll av produksjonsutstyr
Produksjonsutstyr er kjernedelen av produksjonsprosessen for engangs servise. Å holde utstyret rent og fritt for forurensning er viktig for å sikre hygienen til produktet.
Rengjøring og desinfeksjon av utstyr: Rengjøring og desinfisering av produksjonsutstyr utføres vanligvis etter hver produksjonssyklus, spesielt delen i kontakt med mat. Overflaten på utstyret må rengjøres for rester og desinfiseres for å unngå kryssforurensning. Former, støpemaskiner, emballasjeutstyr, etc. vil bli grundig rengjort før og etter hver produksjon.
Utstyr vedlikehold og omsorg: Regelmessig vedlikehold og pleie av utstyr kan ikke bare forlenge utstyrets levetid, men også sikre normal drift av utstyret og redusere risikoen for forurensning forårsaket av feil i utstyret. Smøreolje, kjølesystem osv. På utstyret må være laget av materialer som oppfyller krav om matsikkerhet for å unngå forurensning av produktet.
Forhindre kryssforurensning: Utformingen av produksjonslinjen bør være rimelig for å unngå kryssforurensning mellom forskjellige typer servise eller produksjonsgrupper. For verktøy, containere osv. Brukes i produksjonsprosessen, må spesiell rengjøring og desinfeksjon utføres, og regelmessige inspeksjoner må utføres for å se om det er fare for skade eller forurensning.
5. Inspeksjon og emballasje av ferdige produkter
Hygienisk kontroll av ferdige produkter er et viktig skritt for å sikre at disponibel tabell til slutt oppfyller kravene til matsikkerhet.
Ferdig produktprøvetakingsinspeksjon: Etter at hver gruppe produkter er produsert, vil prøvetakingsinspeksjon bli utført. Testing av elementer inkluderer vanligvis utseendeinspeksjon, testing av fysisk eiendom, testing av kjemisk sammensetning (for eksempel skadelige stoffer, migrasjonstesting, etc.) og mikrobiell testing. Bare produkter som passerer inspeksjonen kan komme inn i emballasjetrinnet.
Rengjøring før emballasje: Før det ferdige produktet er pakket, må produktoverflaten rengjøres for siste gang for å sikre at det ikke er noen forurensninger som støv og oljeflekker. Emballasjematerialene skal også oppfylle matsikkerhetsstandarder for å unngå sekundær forurensning av produktet.
Emballasjeområdet hygiene: Hygiene -kontrollen av emballasjeverkstedet er like viktig. Hygienen til emballasjeutstyret, personalet og pakkingsmiljøets renslighet vil påvirke hygienekvaliteten på sluttproduktet. Emballasjeverkstedet skal rengjøres og desinfiseres regelmessig for å sikre at alle emballasjematerialer og ferdige produkter oppfyller krav til matsikkerhet.3
