1. betydelig reduksjon i bruken av kjemiske reagenser
Tradisjonell bambusfiberproduksjon tar for det meste kjemiske metoder. I denne prosessen har bruken av et stort antall kjemiske reagenser blitt et viktig miljøproblem. For å kunne trekke ut fiber fra bambus, må bambus dyses i en løsning som inneholder en rekke kjemiske stoffer som natriumhydroksyd og natriumsulfid. Ikke-fiberkomponentene som lignin og hemicellulose i bambus blir oppløst gjennom kjemiske reaksjoner, og deretter skilles bambusfiberen. Selv om denne metoden er effektiv i fiberekstraksjon, har imidlertid involvering av et stort antall kjemiske reagenser brakt mange ulemper.
Produksjonen av kjemiske reagenser i seg selv er en høy energi- og høyforurensningsprosess. Produksjonen av disse reagensene bruker mye energiressurser, og en stor mengde avfallsgass, avløpsvann og avfallsrester vil bli slippes ut under produksjonsprosessen. Disse forurensningene har forårsaket alvorlig forurensning av atmosfæren, vannforekomstene og jordmiljøet. I prosessen med bambusfiberekstraksjon inneholder den kjemiske løsningen etter bruk en stor mengde skadelige stoffer. Hvis det slippes direkte ut uten riktig behandling, vil det forårsake irreversibel skade på det omkringliggende økologiske miljøet, spesielt vannforekomster og jord.
I skarp kontrast har den innovative produksjonsprosessen for bambusfiber oppnådd en betydelig reduksjon i bruken av kjemiske reagenser. Den nye prosessen forlater modus for over-avhengighet av kjemiske reagenser i tradisjonelle kjemiske metoder, og vedtar i stedet en kombinasjon av fysiske og mekaniske metoder og biologiske enzymatiske metoder. I det fysiske og mekaniske metodestadiet blir fiberkomponentene i bambus opprinnelig atskilt ved fin knusing og sliping av bambus, og nesten ingen kjemiske reagenser brukes i denne prosessen. Den påfølgende biologiske enzymatiske metoden bruker spesifikke enzymer for å dekomponere og fjerne urenheter som ikke er fiber i bambus, noe som reduserer bruken av kjemiske reagenser sammenlignet med tradisjonelle kjemiske metoder. Sammenlignet med tradisjonelle kjemiske metoder, kan bruk av kjemiske reagenser reduseres med dusinvis av ganger eller enda mer. Denne betydelige reduksjonen reduserer forurensningen til miljøet under produksjon og bruk av kjemiske reagenser fra kilden, og legger et solid fundament for å forbedre miljøfordelene ved Bambusfiberserie .
2. Betydelig reduksjon i avfallsutslipp
Med den betydelige reduksjonen i bruken av kjemiske reagenser, er avfallsutslippene i bambusfiberproduksjonsprosessen også blitt betydelig redusert. Når du produserer bambusfiber ved tradisjonelle kjemiske metoder, fører bruk av et stort antall kjemiske reagenser ikke bare den kjemiske løsningen etter bruk til å bli avløpsvann som inneholder en rekke skadelige stoffer, men produserer også en stor mengde avfallsrester under behandlingsprosessen. Samtidig kan kjemiske reagenser også produsere noe avfallsgass under reaksjonsprosessen, som ofte inneholder stoffer som er skadelige for miljøet.
Hvis disse avløpsvann, avfallsgass og avfallsrester ikke håndteres ordentlig, vil de forårsake alvorlig skade på miljøet. Direkte utslipp av avløpsvann vil forurense elver, innsjøer og andre vannforekomster, påvirke overlevelsen av vannlevende organismer og ødelegge vannets økologiske balanse; Tilfeldig stabling av avfallsrester vil okkupere en stor mengde landressurser, og de skadelige stoffene i dem kan trenge inn i jorda, forurense jorda, påvirke jordens fruktbarhet og vekst av avlinger; Utslipp av avfallsgass i atmosfæren vil forverre luftforurensningen og ha en negativ innvirkning på menneskers helse og klimamiljøet.
Under den innovative prosessen, på grunn av reduksjon i bruk av kjemiske reagenser, reduseres også mengden avløpsvann, avfallsgass og avfallsrester som genereres i produksjonsprosessen kraftig. For det første reduseres mengden kjemisk løsning etter bruk kraftig, og innholdet av skadelige stoffer i løsningen er også betydelig redusert, noe som gjør avløpsbehandling mindre vanskelig, og miljøbeskyttelsesutslippsstandarder kan oppfylles etter enkel behandling. For det andre er den fysiske og mekaniske metoden og den biologiske enzymatiske metoden relativt mild under reaksjonsprosessen, mengden avfallsgass som genereres er veldig liten, og typene og innholdet til miljøgifter i avfallsgassen reduseres også sterkt. Videre har mengden av avfallsrestegenerert også blitt betydelig redusert på grunn av reduksjonen i bruken av kjemiske reagenser. Reduksjonen i utslippet av dette avfallet har redusert presset på miljøet kraftig, noe som gjør fordelene med bambusfiberserien i miljøvern mer fremtredende.
3. betydelig reduksjon i energiforbruket
I tillegg til å redusere bruken av kjemiske reagenser og avfallsutslipp, har innovative prosesser også åpenbare fordeler i energiforbruket. Når du produserer bambusfiber ved tradisjonelle kjemiske metoder, er kjemiske reaksjonsbetingelser som høy temperatur og høyt trykk nødvendig for å fremme full reaksjon av kjemiske reagenser med bambus, som bruker mye energi. Ikke bare er energiforbruket av kjemisk reagensproduksjon enorm, men energiforbruket som kreves for å opprettholde reaksjonsbetingelsene under bambusfiberekstraksjonsprosessen, bør ikke undervurderes.
Den nye fysiske og mekaniske metoden kombinert med den biologiske enzymatiske metoden har oppnådd en betydelig reduksjon i energiforbruket. Den fysiske og mekaniske metoden bruker hovedsakelig mekanisk utstyr for å knuse og slipe bambus for fysisk behandling. Selv om dette utstyret bruker en viss energi, sammenlignet med høye temperaturer og høye trykkreaksjoner i tradisjonelle kjemiske metoder, har energiforbruket blitt redusert kraftig. I den fysiske og mekaniske metoden blir dessuten noen energisparende teknologier tatt i bruk, for eksempel slipingsteknologi med lav temperatur, som ikke bare kan unngå skader på bambusfiber forårsaket av høy temperatur generert av friksjon, men også redusere energiforbruket i en viss grad.
Fordelene med bio-enzymatisk hydrolyse er mer fremtredende. Som en meget spesifikk biokatalysator kan enzymer akselerere kjemiske reaksjoner under milde forhold, det vil si ved romtemperatur og trykk. Sammenlignet med reaksjonsbetingelsene for høy temperatur og høyt trykk som kreves i tradisjonelle kjemiske metoder, krever ikke bio-enzymatisk hydrolyse mye energi for å opprettholde reaksjonsmiljøet. Denne betydelige reduksjonen i energiforbruk gjenspeiler ikke bare miljøvernsegenskapene til den innovative produksjonsprosessen til bambusfiber, men reduserer også produksjonskostnader og forbedrer økonomiske fordeler for bedrifter. Samtidig, fra et makroperspektiv, hjelper reduksjon av energiforbruk til å lette den globale energimangelen og har vidtrekkende betydning for miljøvern og bærekraftig utvikling.
4.
De stadig viktigste miljømessige fordelene med bambusfiberserien har ført til vidtrekkende påvirkninger i mange aspekter. Fra bedriftsnivået, selv om bruk av innovative prosesser for å produsere bambusfiber kan kreve en viss mengde FoU og utstyrsfornyelse i det tidlige stadiet, på lang sikt, på grunn av reduksjon i bruken av kjemiske reagenser, kan reduksjonen i avfallsutslipp og reduksjon i energiforbruket, produksjonskostnadene for bedrifter reduseres. Samtidig vedtar selskapet aktivt miljøvennlig produksjonsteknologi, oppfyller samfunnsansvar, forbedrer bedriftens image og forbedrer markedet for markedet. Forbrukerne er stadig mer tilbøyelige til å velge miljøvennlige produkter. Ved å produsere miljøvennlige bambusfiberprodukter, kan selskapet bedre møte markedets etterspørsel og vinne tillit og fordel for forbrukerne.
